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脫硫工藝詳解

日期:2021-01-20 00:33
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摘要: 脫硫工藝詳解 一、常用脫硫法簡介 目前主要用於煙氣脫硫工藝按形式可分為幹法、半幹法和濕法三大類。 1.幹法 幹法常用的有爐內噴鈣(石灰/石灰石),金屬吸收等,幹法脫硫屬傳統工藝,脫硫率普遍不高(<50%),工業應用較少。 2.半幹法 半幹法使用較多的為塔內噴漿法,即將石灰製成石灰漿液,在塔內進行SO2吸收,但由於石灰獎溶解SO2的速度較慢,噴鈣反應效率較低,Ca/S比較大,一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9~1.2)。應用也不是很多。 3...

脫硫工藝詳解


一、常用脫硫法簡介

目前主要用於煙氣脫硫工藝按形式可分為幹法、半幹法和濕法三大類。

1.幹法

幹法常用的有爐內噴鈣(石灰/石灰石),金屬吸收等,幹法脫硫屬傳統工藝,脫硫率普遍不高(<50%),工業應用較少。

2.半幹法

半幹法使用較多的為塔內噴漿法,即將石灰製成石灰漿液,在塔內進行SO2吸收,但由於石灰獎溶解SO2的速度較慢,噴鈣反應效率較低,Ca/S比較大,一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9~1.2)。應用也不是很多。

3.濕法

濕法脫硫為目前使用範圍*廣的脫硫方法,占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等,其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。

3.1石灰石/石灰法

石灰石法采用將石灰石粉碎成200~300目大小的石灰粉,將其製成石灰漿液,在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸,從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎係統與石灰石粉化漿係統,由於石灰石活性較低,需通過增大吸收液的噴淋量,提高液氣比,來保證足夠的脫硫效率,因此運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰活性大大高於石灰石,可提高脫硫效率,石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢,引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞。

3.2氨法

氨法采用氨水作為SO2的吸收劑,SO2與NH3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同,氨法可分為氨—酸法、氨—亞硫酸氨法和氨——硫酸氨法。

氨法主要優點是脫硫效率高(與鈉堿法相同),副產物可作為農業肥料。

由於氨易揮發,使吸收劑消耗量增加,脫硫劑利用率不高;脫硫對氨水的濃度有一定的要求,若氨水濃度太低,不僅影響脫硫效率,而且水循環係統龐大,使運行費用增大;濃度增大,勢必導致蒸發量的增大,對工作環境產生影響,而且氨易與淨化後煙氣中的SO2反應,形成氣溶膠,使得煙氣無法達標排放。

氨法的回收過程也是較為困難的,投資費用較高,需配備製酸係統或結晶回收裝置(需配備中和器、結晶器、脫水機、幹燥機等),係統複雜,設各繁多,管理維護要求高。

3.4金屬氧化物法

常用的金屬氧化物法是氧化鎂法,氧化鎂與SO2反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂,它們通過鍛燒可重新分解處氧化鎂,同時回收較純淨的SO2氣體,脫硫劑可循環使用。由於氧化鎂活性比石灰水高,脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需鍛燒,工藝較複雜,但若直接采用拋棄法,鎂鹽會導致二次汙染,總體運行費用也較高。